生产车间6s管理实施方案（企业实施6S管理的方法都有哪些）

本文目录

• 企业实施6S管理的方法都有哪些
• 生产现场6S管理怎样实施
• 如何整理车间6S
• 新工厂应该如何实施6S管理
• 车间6s管理制度
• 生产车间如何制定6S管理制度
• 怎样进行车间6S管理
• 车间6S管理的实施技巧有哪些

企业实施6S管理的方法都有哪些

• 6S管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点

  企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

• 6S管理措施二：全员参与，快乐实施

  6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个 人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。

• 6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任

  充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要 途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来 做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

• 6S管理措施四：高层领导支持

  最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

• 6S管理措施五：要彻底理解6S要义

  6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最 好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

• 6S管理措施六：立竿见影

  6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内 容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和 已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

• 6S管理措施七：上下一心，彻底推进

  领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

• 6S管理措施八：领导经常巡视现场

  领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。

• 6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台

  通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

生产现场6S管理怎样实施

1生产现场的6S管理　　所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。　　1.整理：就是将可用与不可用的物件整理出来并分开类别。　　2.整顿：将整理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。　　3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。　　4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。　　5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。　　6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。　　2环境卫生的保持与提高　　①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要打扫干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。　　②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。　　③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。　　3设备的维修与保养　　1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：　　第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。　　第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患。　　第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。　　2、设备的定期保养制度。　　①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污。　　②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等。　　③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油。　　④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝。　　⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。　　3、设备的维修制度。　　①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用。　　②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换。　　③校正与修补。　　④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行**利用。　　4安全生产的原则　　人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第一的认识，企业在生产实践中，安全第一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的大大小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要注意搞好安全保护措施，最大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。　　1、人身安全事故的防范。　　①树立安全第一，预防为主的思想。　　②在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。　　A吊机吊物时的运行方向;　　B车辆行使在路口、拐角处的方向;　　C热风炉风力方向;　　D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。　　③安全生产规定：　　A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好;对于发现的问题及时通过日事清进行记录上报，并做好交接，及时解决。　　B工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内;　　C严禁醉酒各严重疲劳上岗;　　D严格按操作规程办事;　　E严格挂牌操作制度。　　F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等。

如何整理车间6S

工厂生产现场怎样制定6s管理制度？华天谋6s管理专家介绍生产车间管理制度目的是为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。一、6S管理之整理 1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 2、料架的物品摆放整齐。 3、通道畅通、整洁。 4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。二、6S管理之整顿 1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 3、车间各区域有6S责任区及责任人。 4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 5、工具定位放置，定期保养。三、6S管理之清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。四、6S管理之清洁 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、6S管理之素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 5、员工工作精神饱满。六、6S管理之安全 1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟 2、重点危险区域有安全警示牌。 3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

新工厂应该如何实施6S管理

6S管理犹如一把锋利的利剑，直插敌人心脏，现场如战场，一个优秀的企业现场是干净、整洁、井然有序的，新工厂又该如何实施6S管理呢？下面介绍新工厂6s管理方法如下：
一、打好基础循序渐进
首先要从最基本的5S开始，完成了以后再逐步地推进6S。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和整理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施6S现场管理开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施6S现场管理打下坚实的基础。
二、自觉遵守规章制度
遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满足。在整理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的要害是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是6S现场管理的要求，更是企业经营成功所必须的。
我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
(1)按时完成任务，不答应拖延时间；
(2)对承担的工作要有始有终；
(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握；
(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。
三、避免重复劳动造成的浪费
必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。假如到处都是些无用的东西就会增加整理的难度，造成人力上的浪费。“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是轻易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注重，这就需对提高产品质量的必要性进行重新熟悉。
具体可以按以下步骤进行：
(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
(4)提高原材料利用率；
(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。
6S现场管理较为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题。在作业现场，我们依照6S现场管理的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜败，从某个意义上来说就是以时间决定其胜败，领先一步就可以占领制高点，把握主动。延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。
发现问题时要按以下的步骤进行：
(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。
延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货时间，该有的物资却没有，等等，所以对时间整理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业整理活动的好坏都是以对成本的判定为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的熟悉。
加强员工的成本意识要从以下几点做起：
(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；
(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；
(4)提高生产率和质量对成本的影响。
值得一提的是，要防止化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业整理，即现场整理。
四、作业场地合理安排利用
在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，假如对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中整理或分散整理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。
减少空闲地方的基本步骤：
(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
(2)要决定放置多少数量，即定量；
(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。
减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
(1)人移动的距离能否再短—点；
(2)人的移动次数能否再少一点；
(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；
(4)搬运的次数能否再少一点；
(5)不同的物品能否合放在一起；
(6)在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
(7)必备的物品无论放置在什么地方都能明白无误；
(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
(10)能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。

车间6s管理制度

车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

生产车间如何制定6S管理制度

　　车间的生产环境严重影响着生产效率，高效的生产车间一定是整洁舒适有秩序的，环境与人的素养达到同步提升，才能让顾客更加满意，企业的形象由此提升，华天谋管理顾问特制订次管理制度。
　　一、具体要求：
　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
　　2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇……）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；
　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；
　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度
　　二、处罚
　　以个人为准，车间6S管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
　　本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合；车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。

怎样进行车间6S管理

一、原则：
1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。
2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。
 
二、要求：
1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。
2、自律：明确工作内容及分工。
3、改变观念：
员工：摆设，每天都要做，繁琐。
管理人员：管生产没时间管现场。
 
三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。
 
四、要点：
1、 小孩子不能进车间。
2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。
3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。
4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。
5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。
6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。
9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。
11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要管控。
14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。
15、通道不能堵塞。
16、生产现场划分区域，划分产品。
17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。
18、向可视化管理拓展。
19、加强宣传：5S专栏。
20、注意地面粉尘、痰迹。

车间6S管理的实施技巧有哪些

6S管理推行实施技巧：:
步骤1:组成6S推行组织
1、推行委员会成立，明确职掌;
2、执行巡回检查、督导;
3、协助改善工作及活动评鉴。
步骤2:拟定活动计划
1、活动目标、方针设定;
2、广宣活动设计;
3、制定活动推行日程计划;
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤3:宣传造势
1、全员6S基础知识培训;
2、海报、推行手册及横幅标语制作。
步骤4:大扫除活动
1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫;
2、和6S运动的宣传同时举行。
步骤5:全公司展开
1、各部门主管主导，全员处理不要物;
2、难以判断的物品，由推进委员会决定。
步骤6:以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善;
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城，由推进委员会实施;
②各部门目视化应各具创意。
步骤7:6S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务，、责任划分是否明确)
②部门实施状况如何(活用6S查检表);
③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
步骤8:反复实施步骤6~7。
在计划制定时，需要注意以下几点:
(1)计划时要考虑如何考核验收以及相应的奖惩制度，不能等到推进过程中发现问题了才想起考核标准和奖惩措施。
要使整个公司员工认识到做好6S对于个人或团队有哪些益处，并对此给予什么奖励，而做得不好对个人或团队的影响又会如何。
这样既可以调动员工的积极性，也可以提高员工的责任意识，特别是当6S做不好时要有危机意识。
(2)计划时要考虑一些事项的具体操作方法的制定，例如整理时“要或不要的标准”的制定，整顿时颜色管理方法的制定，检查评比时流动红旗活动方法的设计等等。
要把每件工作落实到具体的人，保证在计划的时间完成指定的工作，以保障6S推进的平稳进行。
(3)计划时还需要制定各种检查表，以数据化的形式直观地反映6S管理推进的效果，比如，清扫清洁活动检查表、生产现场6S检查表、办公区6S检查表、整顿整理效果检查表等等。
要注意内容和条款的制定一定要符合实际情况和预期目标