6s管理制度图片（如何做6S管理）

本文目录

• 如何做6S管理
• 5s和6s管理怎么做
• 如何学习好6S管理
• 6s管理课程内容
• 什么是6S精益管理企业如何实施6S管理

如何做6S管理

　　6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
　　概念在此我不做赘述，下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题。不足之处敬请高手谅解。
　　事例背景：我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理，可惜的是只是学到6S管理的表象，在现场简单画线，简单划分区域和必须完成的清扫工作，挂着一些标语等等，进行简单的检查、考核；实际上并没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S“应该是最高管理者参与，全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法。
　　步骤：1、为了确保制度的执行力和可持续性，必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案，以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
　　2、为了营造全面改进的氛围，促进全员参与，引导中层管理对一线作一些直接意识的培训，重点通过展示一些示范图片和录像，确保让所有员工先有直观的认识。
　　3、根据既定试行时间开始执行，不管理解与否，强制性考核必须全员参与，每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
　　4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。
　　5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
　　6、试行一季度后，全员大概有了基本意识，然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿，根据每个生产区域的不同合理修改定稿，按统一的标准执行。
　　7、推行一线管理的例会制，将标准化的现场管理慢慢培养成习惯，会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
　　8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
　　9、至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
　　实际上推行5S管理，最重要的是执行中不断改善，将它当做工作生活的一部分，最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与，不断改善（制度和人员素质、工作方式），形式一种管理的习惯。
　　以上个人观点敬请高手指正。

5s和6s管理怎么做

6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。

如何学习好6S管理

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系本段　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：本段　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：本段　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
　　人人保持——改善——保持——管理活动
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　只有起点没有终点。 执行6S的好处本段　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 国内6S推广情况本段　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 6S推行步骤：本段　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　精细管理》精确管理》精益管理　制度是创造优秀员工的基石
　　标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具
　　讲师：孙少雄
　　历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
　　擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
　　《6S精益管理》各盘主要内容：
　　第一盘 内容提要
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　·做事随意，没有规矩！
　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　·遵守规矩，却总是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　·人--规范化
　　·事--流程化
　　·物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　·减少故障，促进品质
　　·减少浪费，节约成本
　　·建立安全，确保健康
　　·提高士气，促进效率
　　·树立形象，获取信赖
　　·孕育文化，培养素质
　　第二盘 内容提要
　　三、企业如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
　　四、6S精益管理推行的三部曲
　　·外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　·内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　·企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人用心做事
　　五、建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　六、推行组织的有效运作
　　·公司如何形成有效的管理网络
　　·让主管主动担负起推行的职责的方法
　　·如何让牵头人员有效的运作
　　·让员工对问题具有共识
　　七、计划的制定和实施
　　·方针、目标、实施内容的制定
　　·主题活动的设定和开展
　　·活动水准的评估方法
　　第三盘 内容提要
　　一、中日企业推行6S的区别分析
　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
　　二、6S各项内容的推行要点
　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
　　三、推行过程实例参照说明
　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
　　第四盘 内容提要
　　一、目视管理和看板管理
　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视管理和看板管理的实施要领
　　二、6S各活动项目水准的评估
　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
　　三、6S活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　第五盘 内容提要
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养提升
　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
　　团队的利益考虑问题，解决问题
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
　　个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
　　四、全员参与
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
　　第六盘 内容提要
　　一、库房6S精益管理改善案例分享
　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
　　五、6S精益管理的思考点分享

6s管理课程内容

现场6S管理培训课程大纲陈鹏

6S管理内容
6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。

听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会

通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
有谁知道6s管理内容培训课程哪家好吗

这 个 你抄 应 该 去 咨 询 专 业 的 咨 询 公 司 啊 ， 比 如 说 普 伟 集 团 ， 历 时 十 余 年 潜 心 研 究 与 商 业 实 践 ， 在 深 度 调 研 了 珠 三 角 、 长 三 角 一 带 民 营 中 小 企 业 后 ， 总 结 出 一 套 完 善 的 致 胜 总 裁 打 造 体 系

6s管理内容培训的课程内容都有哪些

主 要 看 你 的 选 择 了 ， 我 上 的 是 普 伟 ， 选 择 了 以 下 课 程 ： 《 大 成 商 道 》 《 总 裁 五 维 突 破 》 《 互 联 网 丛 林 法 则 和 四 轮 定 位 系 统 》 — — 帮 助 企 业 打 造 完 善 的 线 上 线 下 追 销 系 统 ， 实 现 全 网 营 销 布 局 。 《 突 破 性 领 导 力 》 《 商 战 沙 盘 》 《 目 标 1 0 0 % 达 成 》

精益6S管理课程大纲陈鹏老师

一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作业标准化
4、人造环境、环境育人
5、6S是现场管理基石
6、建立良好的企业文化
二、6S基础篇
1、整理之基本方法
不要物处理要点
2、整顿之基本方法
A、分析情况、划定储藏空间
B、规定储藏方法、订立储藏规则
C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
D、办公室6S管理操作案例
3、清扫之基本方法
A、寻找发生源、执行改善措施案
B、6S日常确认表制作
4、清洁之基本方法
5、安全的含义及基本方法
6、素养
A、鼓舞士气的晨会
B、礼仪训练
C、优秀企业6S现场再现
三、6S应用篇
1、6S推行步骤
A、样板区先行
选择样板区的注意事项
生产现场6S样板制作要点
B、全面展开
C、改善提升
2、6S推进技巧
Ø定点摄影
Ø红牌作战
Ø评分表及结果竞赛
Ø专项活动
Ø领导亮点、暗点观摩
Ø透明化
Ø报告、表彰制度
Ø学习、培训、观摩
Ø破冰行动
Ø寻宝活动
Ø样板观摩
Ø考核评比（评分+信号）
Ø创意改善
Ø命名活动
Ø吉尼斯记录
Ø点检表的应用
Ø早会
Ø目视管理
Ø油漆大战
ØQC手法运用
Ø看板管理
Ø作业标准化
Ø愚巧法
示例及案例图片展示
四、6S实战篇
1、6S实施的心态调整
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点
C、领导重视，全员参与，持续维护
D、员工士气的激励
2、6S各阶段的推行要点
A、6S展开手法
B、6S改善布局
C、6S内部审核
D、6S纠正与预防及跟踪
E、6S推行百宝箱
五、6S提升篇
1、6S中目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
六、6S管理的深化
1、6S深化活动
2、全员参与合理化建议的活动
3、6S成果的发布、交流、推广
4、提升全员素质，培养核心竞争力
七、贵企业6S管理现场点评与建议

什么是6S精益管理企业如何实施6S管理

　　什么是6s
　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
　　“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
　　“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
　　“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
　　“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
　　“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
　　“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位
　　第一盘内容提要
　　一、6S是一流企业的标志
　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
　　二、剖析我们企业员工最大的缺点
　　·做事随意，没有规矩！
　　·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
　　·遵守规矩，却总是做不到位！
　　一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
　　6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
　　通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
　　四、6S精益管理的对象
　　·人--规范化
　　·事--流程化
　　·物--规格化
　　二、6S精益管理个我们带来什么
　　·减少故障，促进品质
　　·减少浪费，节约成本
　　·建立安全，确保健康
　　·提高士气，促进效率
　　·树立形象，获取信赖
　　·孕育文化，培养素质
　　第二盘内容提要
　　三、企业如何自我照镜子
　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
　　四、6S精益管理推行的三部曲
　　·外行看热闹，建立正确的意识
　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
　　·内行看门道，明确岗位规范
　　运作流程明确，监控点得以控制
　　·企业看文化，凡是执行彻底
　　企业形成良好氛围，人人用心做事
　　五、建立明确的责任链
　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
　　分工明确是为了更好的合作
　　六、推行组织的有效运作
　　·公司如何形成有效的管理网络
　　·让主管主动担负起推行的职责的方法
　　·如何让牵头人员有效的运作
　　·让员工对问题具有共识
　　七、计划的制定和实施
　　·方针、目标、实施内容的制定
　　·主题活动的设定和开展
　　·活动水准的评估方法
　　第三盘内容提要
　　一、中日企业推行6S的区别分析
　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
　　二、6S各项内容的推行要点
　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
　　三、推行过程实例参照说明
　　正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
　　第四盘内容提要
　　一、目视管理和看板管理
　　将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
　　现场、工装、库房目视管理实例的说明
　　目视管理和看板管理的实施要领
　　二、6S各活动项目水准的评估
　　设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
　　三、6S活动常犯的误区
　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
　　第五盘内容提要
　　一、营造良好的6S精益管理氛围
　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
　　二、三位一体的素养提升
　　素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题
　　三、良好习惯的养成
　　员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
　　四、全员参与
　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点
　　剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
　　第六盘内容提要
　　一、库房6S精益管理改善案例分享
　　二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
　　三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
　　四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
　　五、6S精益管理的思考点分享